一、推行安全网格化管理,实现安全管理全覆盖
采气厂属于高危行业,存在多种不安全因素。中石化松原采气厂以“全面安全、本质安全、持续安全”为理念,坚持“管业务必须管安全,管生产经营必须管安全”、“谁主管,谁负责”、“党政同责,一岗双责”的原则,在全厂推行安全网格化管理,通过精细化的网格,使安全生产责任制得以强化,各项安全管理制度和操作规程实现落地。
中石化松原采气厂将全厂工区划分为205个责任网格,每个网格设立一级、二级网格长和网格员,实施三级网格管理模式,明确日常工作内容与考核标准,对工作成效显著的予以奖励,以厂内全年绩效的10%作为奖励基金,根据网格风险高低,权衡奖励基金分配比例,对工作开展不利的予以通报批评和一票否决,以严格的奖惩机制确保责任压实落地。
二、利用信息化手段,不断提升本质安全
中石化松原采气厂本着科技兴安的原则,投资1300多万,开发了综合管理调度指挥平台,建立了“五可”(可视、可检、可记、可巡、可报)分级、立体安全生产监控管理系统,实现了“安全第一、预防为主”原则的事前控制和事中控制,将各种安全隐患消灭在萌芽状态,有效地遏制了生产安全事故的发生。
目前集成了8大模块(180个子模块),包括三维GIS模块、智能监控、生产管理、HSSE管理、设备管理、应急管理、开发优化、生产报表,可实现以下安全功能:
1、通过三维GIS创建了生产场站等比例三维仿真模型。模型中整合了防爆区域分布、应急逃生路线等信息,为安全技能培训、设备检维修、应急情景构建等重点工作提供了更形象直观的可视化分析手段;
2、智能监控方面可实现重点区域全覆盖。人员闯入自动报警功能,现场有人员闯入时,监控会自动对焦跟踪并发送报警信息,值班人员可以远程核实人员身份,通过远程喊话功能驱离外来人员;
3、生产数据实时传输。数据异常,自动报警,可实现在线巡检,配合手持终端实现集群通话功能,确保业务传输的实时性、可靠性和安全性;
4、生产任务、安全指令以工单形式线上签发。可随时跟踪工作进展情况,每个处置环节线上自然留存,可查可追溯;
5、线上签发作业许可。关键节点无法逾越,签发流程严密,平台自动归档分类,可实现与重点检维修项目资料之间互相穿透,结合重点施工的方案设计、技术交底、开完工验收资料等,为分析关键装置的运行规律提供便捷的数据流;
6、实现对承包商的综合性监管。办理入场时,将承包商公司、人员资质和承包项目信息一并录入平台,厂内各业务部门共同审核其执业资质,确保承包商入场资质的合规性,同时施工方每天线上更新工作日志,可每天跟踪项目进度,实现过程管控;
7、集成风险识别管控与隐患排查治理功能。信息平台自动分类统计历次检查问题和整改情况,并分析出问题易发多发的风险点,为安全工作重点提供导向;
8、实现在线考试功能。根据不同专业、岗位安全工作应知应会内容,梳理考试题库,覆盖七类专业,在信息平台建立了题库,其中单选3177道、多选907道、判断2389道,员工通过手机可在线自主学习,模拟考试,自测合格后向采气厂安全环保室申请上机考试,实现了人员入场考核信息化管理。
三、以安全积分考核,倒逼安全责任落实
为进一步强化全员安全责任意识,提高全员安全履职能力,推动安全责任全面落实,中石化松原采气厂制定了安全记分管理办法,以强有力的制度约束,强化了员工安全红线意识和责任意识,保证了全员守法、认真履职的整体合力。
安全记分采用12分记分制,建立了6大类记分标准,明确安全责任履职要求和考核措施,在一个记分周期(1年)内,受到安全记分的员工不能参加安全先进评选;累计记分满3分的员工,其当年年度个人绩效考核定档不能为优秀或良好;累计记分满6分的员工,要接受安全专项教育;累计满9分的员工,应离岗教育,并经考核合格后上岗;累计记分满12分的员工,视为不满足岗位安全能力要求,应调离岗位并给予降级、免职处分或待岗,经培训并考核合格后方可重新上岗;对一次性记分12分的员工,应给予待岗、撤职、留用察看直至解除劳动合同处分。同时安全记分不代替事故问责处理或其他安全问责处罚措施。
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