一、推行安全网格化管理，实现安全管理全覆盖

采气厂属于高危行业,存在多种不安全因素。中石化松原采气厂以“全面安全、本质安全、持续安全”为理念,坚持“管业务必须管安全,管生产经营必须管安全”、“谁主管,谁负责”、“党政同责,一岗双责”的原则,在全厂推行安全网格化管理,通过精细化的网格，使安全生产责任制得以强化,各项安全管理制度和操作规程实现落地。

中石化松原采气厂将全厂工区划分为205个责任网格，每个网格设立一级、二级网格长和网格员，实施三级网格管理模式，明确日常工作内容与考核标准，对工作成效显著的予以奖励，以厂内全年绩效的10%作为奖励基金，根据网格风险高低，权衡奖励基金分配比例，对工作开展不利的予以通报批评和一票否决，以严格的奖惩机制确保责任压实落地。

二、利用信息化手段，不断提升本质安全

中石化松原采气厂本着科技兴安的原则，投资1300多万，开发了综合管理调度指挥平台，建立了“五可”（可视、可检、可记、可巡、可报）分级、立体安全生产监控管理系统，实现了“安全第一、预防为主”原则的事前控制和事中控制，将各种安全隐患消灭在萌芽状态，有效地遏制了生产安全事故的发生。

目前集成了8大模块（180个子模块），包括三维GIS模块、智能监控、生产管理、HSSE管理、设备管理、应急管理、开发优化、生产报表，可实现以下安全功能：

1、通过三维GIS创建了生产场站等比例三维仿真模型。模型中整合了防爆区域分布、应急逃生路线等信息，为安全技能培训、设备检维修、应急情景构建等重点工作提供了更形象直观的可视化分析手段；

2、智能监控方面可实现重点区域全覆盖。人员闯入自动报警功能，现场有人员闯入时，监控会自动对焦跟踪并发送报警信息，值班人员可以远程核实人员身份，通过远程喊话功能驱离外来人员；

3、生产数据实时传输。数据异常，自动报警，可实现在线巡检，配合手持终端实现集群通话功能，确保业务传输的实时性、可靠性和安全性；

4、生产任务、安全指令以工单形式线上签发。可随时跟踪工作进展情况，每个处置环节线上自然留存，可查可追溯；

5、线上签发作业许可。关键节点无法逾越，签发流程严密，平台自动归档分类，可实现与重点检维修项目资料之间互相穿透，结合重点施工的方案设计、技术交底、开完工验收资料等，为分析关键装置的运行规律提供便捷的数据流；

6、实现对承包商的综合性监管。办理入场时，将承包商公司、人员资质和承包项目信息一并录入平台，厂内各业务部门共同审核其执业资质，确保承包商入场资质的合规性，同时施工方每天线上更新工作日志，可每天跟踪项目进度，实现过程管控；

7、集成风险识别管控与隐患排查治理功能。信息平台自动分类统计历次检查问题和整改情况，并分析出问题易发多发的风险点，为安全工作重点提供导向；       

8、实现在线考试功能。根据不同专业、岗位安全工作应知应会内容，梳理考试题库，覆盖七类专业，在信息平台建立了题库，其中单选3177道、多选907道、判断2389道，员工通过手机可在线自主学习，模拟考试，自测合格后向采气厂安全环保室申请上机考试，实现了人员入场考核信息化管理。

三、以安全积分考核，倒逼安全责任落实

为进一步强化全员安全责任意识，提高全员安全履职能力，推动安全责任全面落实，中石化松原采气厂制定了安全记分管理办法，以强有力的制度约束，强化了员工安全红线意识和责任意识，保证了全员守法、认真履职的整体合力。

安全记分采用12分记分制，建立了6大类记分标准，明确安全责任履职要求和考核措施，在一个记分周期（1年）内，受到安全记分的员工不能参加安全先进评选；累计记分满3分的员工，其当年年度个人绩效考核定档不能为优秀或良好；累计记分满6分的员工，要接受安全专项教育；累计满9分的员工，应离岗教育，并经考核合格后上岗；累计记分满12分的员工，视为不满足岗位安全能力要求，应调离岗位并给予降级、免职处分或待岗，经培训并考核合格后方可重新上岗；对一次性记分12分的员工，应给予待岗、撤职、留用察看直至解除劳动合同处分。同时安全记分不代替事故问责处理或其他安全问责处罚措施。